Программное обеспечение «Винтех RCAM-Pro» является полнофункциональной CAD-/CAM-системой фигурного раскроя, программирования станков с ЧПУ и подготовки документации. Решение «Винтех RCAM-Pro» предназначено для технологических подразделений, которые проектируют обработку деталей из листового материала на режущих станках с ЧПУ. «Винтех RCAM-Pro» – это функциональное расширение программы «Винтех RCAM». Результатами работы с «Винтех RCAM-Pro» является оптимальные управляющие программы, траектории, маршруты и размещение деталей. Продукт работает на 32-разрядных платформах Windows и Linux.
«Винтех RCAM-Pro» содержит расширенные функции программирования наклонной резки с тремя видами головок по конструктивной реализации:

• Однорезаковая наклоняемая головка с поворотами резца вокруг горизонтальных осей X и Y.


• Однорезаковая наклоняемая головка с ротациями около осей Z и X, в вариантах с наличием/отсутствием токового или газового коллектора. Для варианта без коллектора «Винтех RCAM-Pro» индуцирует превышение максимально или минимально допустимого угла поворота наклоняемой головки вокруг оси Z.


• Трехрезаковая наклоняемая головка с пятью управляемыми осями.

Наклон в «Винтех RCAM-Pro» – это специализированный системный компонент моделирования поверхностей, созданных на боковых стенках деталей. К таким поверхностям относятся единичные и составные фаски, наклоны по всей толщине материала. Профиль наклона задается в нормальной плоскости контура. Наклон отображается как линия, которая образована пересечением наклонной поверхности с верхней поверхностью листа.

Система «Винтех RCAM-Pro» обладает всеми возможностями версии «Винтех RCAM», а также следующими характеристиками:

• Построение наклонов и припусков на внешних или внутренних контурах детали.


• Добавление наклона к контуру для построения оболочки к геометрии детали, для предотвращения повреждения соседних размещенных деталей от наклонной резки.


• Автоматический пересчет параметров наклонов при зеркальном отображении детали.


• Автоматическое создание траектории наклонов, с возможностью удлинения или укорачивания.


• Связывание траекторий для наклонной резки плавными переходами или петлями, включающими управление наклоном резака при его движении между траекториями.


• Возможность использования специальных подходов и отходов для наклонной резки, пропусков (мост «деталь – лист») и псевдо-мостов (одновременно созданные и взаимно ориентированные пропуски) в произвольных точках контура детали.


• Автоматическое решение задач:
  
  • NC-управления датчиками с многоточечным отслеживанием высоты над листом.
  
  
  • Добавления движения по дуге во внутреннем угле наклона для предотвращения подрезки детали.


• Создание карты раскроя с управлением предварительной пробивкой отверстий размерным инструментом и последующим резанием по контуру.


• Разделение обработок на «кадры», когда детали и листы длиннее рабочей зоны машины.